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让纱线纵情舞蹈--访铜陵市松宝机械有限公司
2012-10-20 16:51:59   来源:纺织器材   评论:0 点击:

      2011年3月30日,《环锭细纱机用导纱钩》和《环锭细纱机导纱钩用支承板》两项行业标准审查会在咸阳陕西纺织器材研究所召开。会上,来自15个单位的17位代表就这两项标准中涉及的主要技术内容各抒己见,席间,一位儒雅的中年男子特别引人注目,他坐在那里,时而聆听,时而记录,时而思索,时而观摩,虽然话不多,但往往一语中的,显示出对导纱钩、导纱板选材、制造以及应用的熟稔,他,就是本次起草两项行业标准的倡导者,铜陵市松宝机械有限公司的阮运松董事长。
       提起松宝,最先跳入脑海的,就是导纱钩。的确,松宝的导纱钩一直以品种齐全、工艺创新而著称,但是在公司成立之初,松宝却是以吸棉笛管起家的。
       20世纪末期,我国吸棉笛管的材质还是以铁质和塑料为主。传统铁制吸棉笛管,采用铆接、焊接而成,表面不光滑,易生锈、挂花、堵花;塑料吸棉笛管也不同程度存在此问题,这犹如一个瓶颈,严重影响了纺纱的正常进行。
       1999年7月,铜陵市松宝机械有限公司成立,同年9月,就在国内率先研发出用于环锭细纱机的铝合金吸棉笛管。该笛管采用铝合金挤压成型,重量轻,焊缝光洁、均匀,表面采用电泳漆处理,比起铁质与塑料材料,光滑度大大提高,能有效减少内孔棉蜡附着,无锈蚀,不易挂花,吸花流畅。铝合金吸棉笛管一经推出,就迅速取代了铁质吸棉笛管和大部分塑料吸棉笛管,成功打响了松宝机械的第一炮。
       当然,早期的松宝规模不大,产品也比较单一,怎样闯出自己的特色,增强松宝的竞争实力,是每个松宝人密切关心的问题。深思熟虑后,阮总将松宝的人员结构做了调整,建立了一支独特的售后队伍,售后人员同时也是技术人员,可以面对面地解决应用过程中出现的各种难题,这如同一只只触角,深入到纺织一线,撷取着纺织市场瞬息万变的宝贵信息,正因为这样,松宝才能在导纱钩这个“小”产品上做出自己的“大”文章。
       众所周知,导纱钩是细纱机纺纱过程中的一个关键部件,对传递纱条捻度、控制纺纱气圈的稳定性、减少细纱毛羽和断头都至关重要。松宝的售后人员在与纺织厂一线的技术人员多次交流后了解到,传统的导纱钩表面镀铬处理,由于电镀工艺所限,其外表电镀层的厚度一般为0.02 mm~0.03 mm,表面硬度值一般在650 HV~700 HV,硬度低、镀层浅且不均匀,尤其是通过绕圆弯曲成型的导纱钩内孔,镀层质量更差,甚至只有0.01 mm左右,素有“电镀盲区”之称。不仅如此,电镀还会造成坏境污染,对人身体损伤也大。因此,如此重要的过纱器材,处境却一直很“尴尬”:进口吧,价格太高,用国产的吧,很难满足纺制细号纱线的要求。如何能改善导纱钩质量,使其表面硬度既高,耐磨层又深,一直是制造方和使用方迫切想解决的问题。
得到这一信息,一个大胆的想法立刻跳入脑际,能否在导纱钩上施展一番拳脚?于是,阮总和公司技术人员一起,查阅资料、探讨商议,购买样品、研究分析,大胆设想、谨慎试验,最终锁定了氮化处理工艺。
       松宝的技术人员还发现,内孔光滑与否,是导纱钩质量优劣的关键,它直接影响着纱线的断头率和纱线条干。这是因为,一根光亮的钢丝要弯曲成型,主要通过对钢丝的外圈进行拉伸,而钢丝的内圈是压缩的——这样,导纱钩的内圈就有起皱和拉毛的现象,情况严重时甚至可以通过肉眼看见——无论是看得见的还是看不见的情况,对于纺纱生产来说都会是致命的;再经过传统的电镀处理,就会产生尖端放电和毛刺——所以导纱钩在卷绕成型后对内孔的抛光是必不可少的。于是,进口国外的先进设备,增强自身的硬件设施,加强管理,严把质量关,做好战斗前的一切准备。
      在不断地摸索与试验中,精雕细刻的松宝导纱钩逐渐显现了雏形,这种经氮化处理的导纱钩,再用进口光整机进行光整处理,很好的解决了导纱钩硬度和光度问题,使其使用寿命大大延长。2003年,首批高耐磨导纱钩正式投产,一只只导纱钩,栉比地经过检验线,带着光洁的微笑,静静躺在那里,犹如一段段浑然天成的美丽弧线,白天鹅般等待引吭高歌。经检测,其耐磨层可达50 μm~80 μm,硬度可达1 000 HV~1 200 HV,在纺织厂使用后,效果良好,一扫国产导纱钩的“尴尬”境地!反馈消息传来,整个松宝都为之兴奋,似乎看见了洁白的棉纱经过松宝的导纱钩,以一种曼妙的姿态,飞舞着,旋转着,尽情舞蹈。
       与此同时,在松宝的厂房里,另一个科研小组的紧密纺项目也在紧锣密鼓地进行。紧密纺,是2000年后才推出的新型纺纱工艺,铜陵松宝敏锐瞄准了紧密纺开发应用市场,组织技术人员攻关,3年研制,同时开发成功棉、麻、毛三类紧密纺装置,并顺利通过安徽省科技厅鉴定,其中麻纺紧密纺技术填补了国内空白;2009年,环锭纺紧密纺装置被列入国家火炬计划项目。
       不断地研发与实践,给松宝积累了丰富的机械设计、自动化控制以及制造工艺等方面的技术经验,这就是企业发展的永恒动力。公司先后与清华大学、合肥工业大学建立了“产学研”合作,并多次承担国家、省级、市级科研攻关计划。短短十二年间,松宝产品囊括了细纱机长车集体落纱所有机械零部件及多种结构的抓管器部件,细纱机紧密纺改造所需的所有零部件(三罗拉结构、四罗拉结构),细纱机配件系列,如导纱钩、气圈环、吸棉笛管、滴油装置等,转杯纺筒子架部件、横动部件,倍捻机配件,先后获得各类专利50项,3项科技项目通过省级鉴定,尤其是近两年,松宝几乎是每个月都会有一个专利产生。
       2007年,这样一份项目研发计划书摆在了阮总面前——
       计划攻关项目:智能落纱技术
       拟定攻关时间:××××
       预计带来收益:××××
       申请资金:××××
       研发小组成员:××× ×××
       这是松宝的售后人员了解到的市场信息,于是,迅速形成书面材料上报,得到阮总首肯后,又迅速转化为实际行动,开始了为期一年的研发历程。
       研发的艰辛,是不言而喻的,何况还有整个纺织工业的迫切需求在身后催促,攻关小组的技术人员几乎到了废寝忘食的程度。终于在2008年推出了细纱机短车集体落纱装置。在纺织厂试验后,出现了意想不到的问题:这个项目,主要应用于细纱机改造,用于自动落纱的机械手臂是镶嵌于细纱机机身的,是细纱机的一部分;也就是说,一个“自动手臂”只能供一台细纱机落纱,对于纺织厂来说,要大面积的改造细纱机,于时间、于成本都不划算。怎么办?研发一度陷入僵局。能不能几台车共用一个“手臂”呢?有人这么问。对啊!一语惊醒梦中人——于是,新一轮的战斗打响了。有了上次的经验,这次的攻关似乎是“水到渠成”,只用了不到两年的时间,又推出了一款全新的完全自主知识产权的环锭纺智能落纱机。这项技术,彻底颠覆了以往“内置式”“一对一”的思维,改用外在的类似“机器人”的技术,可一台服务于多台细纱机,取代传统的人工拔、插纱管工作,实现整个落纱过程自动化,一台智能落纱机可以完成相当于4名操作工的工作量,大大减少了纺织企业的用工成本。
       合作攻关研发制度,不仅提高了松宝员工的创新意识,使松宝新品迭出,更增强了松宝团队的凝聚力和向心力,犹如合股的纱线,紧紧抱在一起。
       如今,松宝拥有高水平的产品和模具研发中心,设计开发和制造流程中采用了国际先进的高端系统和设备。这些系统和设备的应用使公司一跃成为国家高新技术企业、省级民营科技型企业,国家科技创新型企业。作为智能落纱机、紧密纺装置、高耐磨导纱钩等多种极具特色的纺机零部件专业制造供应商,松宝为国内外多家著名主机制造厂商和纱线用户厂家不断提供着超过100种品质卓越的产品并受到业界一致好评,成为国内外纺纱主流机型的优质供应商和长期信赖的战略伙伴。松宝不但与以经纬纺机为代表的国内纺机企业建立了良好的合作配套关系,还成为了以村田,欧瑞康,立达公司为代表的外资企业合格配套供应商,在意大利,巴基斯坦,印尼,泰国等国家构建了稳固的海外合作关系网络。
       海外市场的开拓,有一个人付出了比他人更多的心血,他就是铜陵市松宝机械有限公司的总经理阮德智。2009年,他进入公司,也给松宝带来了新鲜血液——持续导入先进的管理理念,把客户的要求作为源动力,不断改进优化生产制造和品质保证体系;引进PLM管理系统,使产品研发、计划生产资源管理、办公自动化有效集成,极大提升了快速响应顾客的综合能力。
       也许是年轻人爱动爱热闹的天性吧,阮总经理来了之后,松宝的业余生活更加丰富多彩了——
       球场上,一场场球赛正在如火如荼地进行。2011年初,松宝的篮球健儿密切配合,夺得了铜陵市经济技术开发区篮球比赛第四名的好成绩。
       黄山,奇松怪石,风景如画,松宝春游的队伍穿梭在山水间,意气风发,朝气蓬勃……
       篮球赛,庆功会,文艺汇演……
      “家”文化的成功运用,让大家看到了不同的松宝,不一样的松宝人。
       松宝,正在以自己的行动,诠释着“让客户感动、让员工幸福自豪、让社会更繁荣美好”的理想。

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